Доритос — это трехмерный-воздушный пищевой продукт, появившийся в 2000 году. Они изготавливаются в основном из кукурузного, рисового и картофельного крахмала. Сырье расширяется и приобретает форму под давлением и нагреванием, в результате чего получается трехмерная текстура и хрустящий вкус. Производственный процесс включает в себя смешивание ингредиентов, экструзионное формование и жарку. Под высоким давлением крахмал подвергается мгновенному испарению воды, что приводит к структурной реорганизации и пористой текстуре.
Анализ процесса
Смешивание ингредиентов
Этот процесс включает в себя равномерное смешивание сухих материалов с водой для достижения предварительного-эффекта увлажнения, давая время для гидратации крахмала. Этот процесс существенно влияет на форму конечного продукта. Обычно смешанный материал имеет влажность 28–35%, и это делается с помощью смесителя.
Предварительная обработка
Предварительно обработанное сырье затем экструдируется через шнековый экструдер для достижения степени созревания 90–100%. Материал находится в пластичном расплавленном состоянии без каких-либо остаточных напряжений, подготавливая его к следующему процессу экструзионного формования. Этот процесс контролируется специальной спиральной конструкцией и эффективным механизмом регулирования постоянной температуры. Температура обычно устанавливается на уровне 100-120 градусов, среднее давление 2-3 атмосферы.
Экструзия
Это ключевой шаг в процессе. Предварительно-отвержденный материал автоматически поступает в экструзионный шнек с низким-сдвиговым усилием, при этом температура контролируется на уровне 70-80 градусов. Через специальную матрицу из него выдавливают большие листы шириной 200 мм и толщиной 0,8-1 мм. Эти листы полупрозрачны и обладают хорошей прочностью. Их толщина напрямую влияет на время формования и высыхания композита, поэтому матрица должна быть оснащена устройством регулировки баланса давления для контроля равномерного выхода материала.
Охлаждение
Экструдированные листы должны пройти охлаждение длиной 8-12 м, чтобы эффективно обеспечить извлечение из формы во время формования изделия. Для экономии площади охлаждающее устройство может быть спроектировано с верхней и нижней циркуляцией, чтобы обеспечить минимальную длину охлаждения 10 м.
Композитный молдинг
Этот процесс завершается тремя этапами. Первый этап — тиснение: выполняется с помощью двух наборов валиков для тиснения, которые создают на листовом материале сетчатую-поверхность и обеспечивают сцепление. Материалы,-в форме животных или другие листовые-подобные материалы, для которых не требуется сетчатая поверхность, можно заменить плоскими роликами, которые обеспечивают только сцепление. Второй этап — ламинирование: две тисненые детали направляются и накладываются друг на друга перед подачей на валики для ламинирования. Затем продукт ламинирования передается на стадию сушки. Избыточный материал поступает в устройство переработки на третьем-этапе, где обрабатывается специальным ленточным конвейером, возвращающим его в экструдер, обеспечивая бесперебойное производство.
Сушка
Экструдированное хрустящее слоеное тесто имеет влажность от 20% до 30%, тогда как для следующего процесса требуется влажность 12%. Поскольку эти кусочки теста имеют плотную структуру, их нельзя быстро высушить. Поэтому сушка необходима при температуре ниже, чем предыдущий процесс (обычно 60 градусов) в течение более длительного времени, чтобы сохранить стабильность формы изделия. Кроме того, чтобы кусочки ламинированного теста не слипались, рекомендуется использовать устройство микро-вибрации, которое гарантирует независимость высушенных изделий.
Жарка
Высушенное хрустящее слоеное тесто поступает во фритюрницу для приготовления и удаления влаги, доводя влажность конечного продукта до 2–3%. Тесто для доритос увеличивается в 2-3 раза по сравнению с первоначальным размером из-за быстрого испарения влаги, принимая трехмерную форму, что придает ему реалистичный вид. Затем он подвергается процессу обезжиривания для удаления излишков масла, прежде чем перейти к последнему этапу.
Приправы и упаковка
Этот этап предполагает распыление порошкообразной приправы на поверхность продукции Doritos в соответствии с предпочтениями потребителя. Это можно сделать с помощью автоматической роликовой машины для приправы и порошкового распылителя или просто машины для приправы.
