I. Основной принцип работы экструдера
Экструдер использует сжатие, сдвиг и трение, создаваемые вращающимся шнеком, для надувания и придания формы материалам под воздействием высокой температуры и давления. Скорость шнека является ключевым параметром, влияющим на движение материала внутри ствола:
Скорость шнека определяет эффективность продвижения материала: когда шнек вращается, резьба подталкивает материал к выпускному отверстию. Чем выше скорость, тем больше раз шнек перемещает материал за единицу времени, что приводит к более быстрому перемещению материала внутри цилиндра и естественному увеличению производительности. И наоборот, более низкая скорость снижает движение материала и скорость вывода.
II. Особая логика влияния скорости на выходную скорость
Время пребывания материала внутри ствола:
Более низкая скорость → Более длительное время пребывания в цилиндре → Более длительное время сжатия и нагрева, но из-за уменьшения тяги количество материала, выбрасываемого в единицу времени, уменьшается, что приводит к снижению скорости вывода.
Более высокая скорость → более короткое время пребывания, но более сильное движение, что приводит к более высокой скорости выпуска (Примечание: чрезмерная скорость может привести к недостаточному вспучиванию материала, что повлияет на качество продукции). Силы трения и сдвига между винтом и материалом:
Медленная скорость → Силы сдвига и трения между шнеком и материалом относительно малы, что приводит к недостаточной мощности для пластической деформации и расширения материала. Это может привести к увеличению сопротивления во время разряда, что еще больше замедлит скорость разряда.
Высокая скорость → Повышенные силы сдвига и трения облегчают пластификацию и расширение материала, что приводит к лучшей сыпучести и более высокой скорости разгрузки.
