Ввод материала: Сырье подается на вход.
Смешивание: Материалы подаются в смеситель через вакуумную систему подачи для смешивания.
Расширение: после смешивания материалы поступают в двухшнековый экструдер для расширения. Модель и производительность экструдера можно выбрать в соответствии с фактическими потребностями, обычно от 100 до 500 кг/ч.
Резка: Расширенный материал разрезается на кольца или полосы с помощью режущего станка.
Сушка: нарезанные продукты поступают в сушилку с псевдоожиженным слоем для предварительного-сушки поверхностной влаги, а затем с помощью системы пневмотранспорта подаются в печь для выпечки.
Выпечка: Выпечка происходит в духовке, обычно электрической, с регулируемой температурой от 0 до 200 градусов Цельсия.
Нанесение покрытия распылением и приправа: После выпечки продукт поступает в машину для распылительной сушки, где его покрывают сиропами и другими приправами и высушивают до определенного содержания влаги.
Охлаждение: Наконец, продукт охлаждается охладителем для получения конечного продукта.
Основное оборудование включает в себя:
Смесительная машина: используется для смешивания сырья.
Винтовой конвейер: используется винтовой конвейер для обеспечения равномерного вторичного смешивания и удобной и быстрой подачи.
Двухшнековый экструдер-: выполняет процесс экструзии.
Пневматический конвейер или элеватор: транспортирует полуфабрикат-в печь.
Многоярусная печь-: используется для выпечки; в основном электрические духовки с регулируемой температурой.
Вибрационный грохот: отсеивает бракованную продукцию и мусор (опция).
Линия приправ: включает восьмиугольные барабаны, цилиндрические барабаны, подъемные барабаны с одним-роликом, барабаны с двойными-роликами и т. д., конфигурация которых зависит от объема производства и свойств продукта.
