1. Перед эксплуатацией экструдированного пищевого оборудования разберите головку машины, сердечник, ходовой винт и другие компоненты. Тщательно очистите сердечник и ходовой винт от остатков риса и масляных пятен, затем высушите и соберите заново. Запустите машину на 1-2 минуты, затем медленно добавьте сырье во входное отверстие. Когда около горсти сырья заполнит кольцевую канавку головки шнека, прекратите подачу и дайте возможность предварительному нагреву трением. Подождите, пока температура головки машины не повысится, давление внутри полости машины не увеличится и сопла не начнут выбрасывать материал, прежде чем добавлять больше сырья. Поскольку полость машины еще не достигла нормальной температуры и давления, количество подачи следует постепенно и медленно увеличивать.
2. Во избежание засорения спиральной канавки во время работы подача должна быть непрерывной и равномерной, а материал - сухим. Если обнаружено засорение спиральной канавки экструдера, не останавливайте машину немедленно. После прекращения подачи дайте ему поработать некоторое время, пока не почувствуется запах горелого, затем остановите машину. Это предотвращает заклинивание сопла и спиральной втулки вала. Если сопло или спиральная втулка вала застряла и не может быть снята, не применяйте силу. Снимите его с корпуса машины и нагрейте некоторое время на огне; тогда он должен быть съемным.
3. Если насадка не дает формованные изделия на начальных этапах работы, то это зачастую связано с чрезмерной температурой насадки. Это происходит из-за слишком сухого сырья, посторонних предметов в спиральной канавке или прерывания подачи. Причину следует выявить и устранить в зависимости от конкретной ситуации. После прекращения подачи дайте машине поработать на холостом ходу в течение 1 минуты, чтобы слить материал, прежде чем остановить ее. Пока он еще горячий, снимите сопло и спиральную втулку, промойте спиральный вал, удалите остатки из экструдера и очистите сопло для будущего использования.
Поскольку оборудование, используемое для производства воздушных пищевых продуктов, просто по конструкции, легко в эксплуатации, требует небольших инвестиций и быстро окупается, его развитие происходит очень быстро. Воздушные продукты являются незаменимой закуской в повседневной жизни людей, поэтому применение оборудования для производства воздушных продуктов становится все более распространенным. Чтобы помочь каждому понять оборудование для производства воздушных продуктов, принцип работы объясняется ниже:
I. Принцип работы оборудования для производства воздушных продуктов на самом деле довольно прост. Как упоминалось в обзоре пыхтителей, в них используется преобразование механической энергии в тепловую энергию для обеспечения кинетической энергии.
II. Когда материал выдавливается к выпускному отверстию, давление мгновенно меняется с высокого давления на нормальное давление и с высокой температуры на нормальную температуру. Это приводит к быстрому испарению влаги из конструкции. Трение между вращающимися частями и камерой машины тщательно перемешивает, экструдирует, нагревает, желатинизирует и желатинизирует материал, что приводит к структурным изменениям. Первоначальная структура разрушается, создавая внутри бесчисленные микропоры. Затем через режущее устройство его разрезают, охлаждают и формируют воздушный продукт.
III. В оборудовании для экструдирования пищевых продуктов используется не-стандартная спиральная система экструдера для экструдирования и перемещения материала. Газ из материала вытесняется и быстро заполняется материалом. Материал подвергается сдвиговому усилию и создает обратный поток, который увеличивает давление внутри камеры машины. В то же время механическая энергия преобразуется в тепловую энергию за счет трения материала внутри камеры, превращая материал в гелеобразное состояние с текучестью.
